Диск за сечење је направљен од смоле као везива, допуњен мрежицом од стаклених влакана и комбинован са различитим материјалима.Његов учинак сечења је посебно значајан за материјале који се тешко сече као што су легирани челик и нерђајући челик.Методе сувог и влажног резања чине тачност сечења стабилнијом.Истовремено, избор материјала за сечење и тврдоће побољшава ефикасност резања и смањује трошкове производње.Али током процеса сечења може доћи и до незгода јер су предмети изгорели.
Како можемо да избегнемо опекотине током процеса сечења, које могу утицати на прениску ефикасност сечења?
1、 Избор тврдоће
Ако је тврдоћа превисока, металографска структура материјала ће бити спаљена, а микроструктура материјала се не може тачно тестирати, што доводи до грешака;Ако је тврдоћа прениска, то ће резултирати ниском ефикасношћу сечења и губитком сечива.Да бисте спречили опекотине и оштрину током процеса сечења, потребно је само испитати тврдоћу материјала и исправну употребу расхладне течности.
2、 Избор сировина
Пожељни материјал је алуминијум оксид, а силицијум карбид је пожељнији за сечење обојених и неметалних материјала.Пошто материјал алуминијум оксида који се користи за сечење металних материјала не реагује хемијски са хемијским компонентама у металу, он је користан за сечење.Неметални и обојени метали имају ниску хемијску активност, док материјали од силицијум карбида имају нижу хемијску активност у поређењу са алуминијумом, боље перформансе сечења, мање опекотина и мање хабања.
3、 Избор грануларности
Одабир умерене величине честица је користан за сечење.Ако је потребна оштрина, може се изабрати крупнија величина зрна;Ако сечење захтева високу прецизност, треба изабрати абразив са финијим честицама.
Пост тиме: 16-06-2023
